仙游亞克力是甲基丙烯酸甲酯本體聚合的典型產(chǎn)品。本體聚合過程可分為制漿和聚合兩個階段。但為了得到工業(yè)生產(chǎn)上具有一定規(guī)格和符合一定質(zhì)量指標的產(chǎn)品，還必須有適當?shù)妮o助環(huán)節(jié)。為了便于操作和管理，整個亞克力板聚合過程分為五個部分:
  1、制漿部分
  在單體中加入定量引發(fā)劑、增塑劑和脫模劑后，轉(zhuǎn)化率約為10的漿料經(jīng)I五次溶解后制備為:
  A)確定生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。在預(yù)聚合反應(yīng)中，引發(fā)劑在高溫下被分解，誘導(dǎo)期縮短，單體活化，鏈長。通過攪拌，加速了熱交換，在短時間內(nèi)消除了更多的聚合熱。為了促進單體粘度的增長，凝膠效應(yīng)來得更早。降解方法可以提高單體粘度，便于操作。
  B)減少聚合時的體積收縮。單體比例為0.94，成品有機玻璃比例為1.17~1.19。如果將單體直接在模具中聚合成丙烯酸片，則可以達到19和22%的體積收縮。如此大的收縮率給模具制造、澆注和聚合過程帶來了困難。攪拌好后。比重一般在0.96~0.98左右，可以減少聚合時的收縮。
  C)當料漿粘度增加時，可以減少澆注模后漏損。
  2、機械模具部分
  在兩個干凈干燥的硅石平板玻璃中，在四邊填充有玻璃紙的膠條(或膠管)，控制間隙距離，調(diào)整成品厚度，用夾具夾緊后進行填充。

  3、灌溉節(jié)
  通過計算和測量，將制漿段產(chǎn)生的漿料倒入成型段制作的模具中，間隙內(nèi)氣體排放，使?jié){料被模板覆蓋并密封。
  4、組裝部分
  將成品進料液放入水箱(或烘干室)。如果在模具中是降解料漿，應(yīng)在較高的溫度下誘導(dǎo)一段時間，然后在較低的溫度下保持較長時間，直到模具中的聚合物硬化，溫度升高。
  如果模具是預(yù)聚料漿料，可以在低溫下直接保持很長時間，直到模具內(nèi)的聚合物硬化，然后增加溫度和熱處理:聚合結(jié)束后，溫度降到40OC以下。取下模具，取出所需的聚合物，生產(chǎn)稱為“羊毛片”。
  5、成品部分
  檢查“羊毛片”的外觀，修剪、切割、分級后入庫。

  以上便是關(guān)于仙游亞克力是如何“煉成”的全部內(nèi)容了，希望可以幫到您！